Стандарты обработки поверхности алюминиевых реек и профилей для крепления солнечных батарей

Стандарты анодирования 10–15 мкм для солнечных рельсов

Для солнечной рейки из анодированного алюминияАнодно-оксидная пленка толщиной 10–15 мкмобеспечивает практичный диапазон-обработки поверхности для профилей для установки фотоэлектрических систем на открытом воздухе, если подложка изготовлена ​​из AL6005-T5 или эквивалентного конструкционного алюминиевого сплава. Толщина пленки, качество герметизации, состояние подложки и условия воздействия должны контролироваться одновременно; Толщина пленки сама по себе не определяет коррозионные характеристики.

В процессе анодирования поверхность алюминия превращается в слой оксида алюминия, а не наносится отдельная пленка краски. Для монтажных реек для солнечных батарей это различие влияет на твердость поверхности, электрическую изоляцию, стойкость к истиранию, сохранение внешнего вида и длительное-воздействие влаги и солей.

AL6005-T5 и контроль анодной пленки толщиной 10–15 мкм

AL6005-T5 широко используется для экструдированных монтажных реек для фотоэлектрических систем, поскольку его механические свойства позволяют создавать легкие конструкционные профили, в то же время позволяя экструзией создавать рельсы сложной геометрии.

Для производственного контроля по каждой партии профиля следует фиксировать следующие параметры:

Номинальное значение 10 мкм не следует интерпретировать как каждую точку размером ровно 10 мкм. При проверке производства следует определить минимально допустимую локальную толщину, места измерения, частоту отбора проб и метод приемки.

Для солнечных рельсов, установленных в прибрежных районах или в средах с-высокой влажностью, при инженерном анализе также следует учитывать концентрацию хлоридов, дренаж, контакт с разнородными-металлами, материал крепежа и наличие интерфейсов из EPDM.

ISO 7599 и ISO 2360 для проверки поверхности толщиной 10–15 мкм.

ИСО 7599 прсодержит требования и рекомендации по анодированию алюминия и его сплавов, включая декоративное и защитное анодное оксидирование. Измерение толщины пленки также можно выполнить с использованием не-неразрушающих методов, описанных вИСО 2360.

Измерительную систему следует калибровать перед проверкой производства. Измерения не следует концентрировать в одном удобном месте, поскольку геометрия экструзии, углы, выемки и ориентация профиля могут привести к локальным изменениям толщины.

Хук: Нужны проверенные данные о покрытии, прежде чем одобрить поставщика солнечных батарей?

Запросить отчеты об испытаниях материалов и поверхностей

Заводской контроль алюминиевых рельсов: 10–15 мкм и контроль ISO 9001

Солнечную рейку следует отправлять к отправке только после проверки материала, размеров, обработки поверхности и видимых дефектов на соответствие утвержденной спецификации продукта.

АнИСО 9001Система управления качеством обеспечивает основу для контроля документации, прослеживаемости, записей проверок, корректирующих действий и управления производственным процессом. Он сам по себе не подтверждает, что алюминиевый рельс имеет определенную толщину анодирования или стойкость к коррозии.

Поэтому последовательность заводских проверок должна отделять сертификацию системы управления-от фактических данных проверки продукции.

AL6005-T5 Проверка материала и проверка размеров профиля

В сертификации материала должны быть указаны алюминиевый сплав и его состояние, поставляемые для производства. Если этого требует спецификация на закупку, заводской сертификат должен быть прослеживаемым до производственной партии.
 

Выбор покрытия поверхности рельса солнечной энергии: инженерный контрольный список толщиной 10–15 мкм

Прежде чем покупать солнечную рейку из анодированного алюминия, в технической спецификации должны быть указаны алюминиевый сплав, закалка, система покрытия, требования к толщине пленки-, метод проверки, применимые стандарты, допуски на размеры и требования к документации.

Для проектов, подверженных воздействию прибрежной влажности, промышленных загрязнителей или частой конденсации, в спецификации должны быть дополнительно указаны класс крепежа, изоляция EPDM, дренаж, гальванические соединения и испытания на коррозию.
 

Требования к окончательной-обработке поверхности должны соответствовать категории воздействия проекта и монтажному комплекту, а не выбираться только на основе толщины покрытия.

Поэтому для закупок EPC наиболее полезным сравнением поставщиков является не изолированное сравнение «анодирование и порошковое покрытие». Этосплав + обработка поверхности + толщина покрытия + материалы интерфейса + метод контроля + данные испытаний + отслеживание производства.

Часто задаваемые вопросы: Закупка солнечной рейки из анодированного алюминия толщиной 10–15 мкм

Какая толщина анодирования подходит для алюминиевых монтажных реек для солнечных батарей?

A Анодная пленка 10–15 мкм— это обычно используемый диапазон алюминиевых монтажных профилей для наружного применения. В спецификации покупки также должны быть указаны минимально приемлемая толщина, метод измерения, процесс герметизации и условия воздействия.

Как проверить коррозионную стойкость анодированной солнечной рейки?

Проверьте алюминиевый сплав, толщину анодной пленки, процесс герметизации и материалы интерфейса. Если требуются лабораторные испытания на коррозию, укажитеИСО 9227, продолжительность испытаний, подготовка образцов и критерии приемки перед производством.

Может ли поставщик солнечных рельсов предоставить отчеты о проверке материалов и покрытий?

Да. Пакет закупок на заводе может включать в себяСертификат на материал AL6005-T5, протокол проверки размеров, отчет о толщине покрытия 10–15 мкм, записи о отслеживании производства и применимая документация ISO 9001 или ISO 9227..