Отслеживание фотоэлектрических кронштейнов
Фотоэлектрический кронштейн отслеживающего типа перемещает фотоэлектрическую матрицу с изменением угла падения солнца через электромеханическое или гидравлическое устройство, так что солнечный свет может быть как можно более прямым к панели модуля, а мощность фотоэлектрической батареи улучшен. В зависимости от количества осей слежения, его можно разделить на одноосную систему слежения и двухосную систему слежения.
1. Плоская одноосная система слежения
Фотоэлектрическая квадратная матрица может отслеживать солнце вдоль горизонтальной оси в направлении восток-запад для получения большого количества вырабатываемой электроэнергии, которая широко используется в низкоширотных районах. В зависимости от наличия или отсутствия угла наклона в направлении север-юг его можно разделить на стандартный тип плоского одноосного трекинга и плоский тип одноосного трекинга с наклоном.
2. Косая одноосная система слежения
Ось отслеживания установлена на определенный угол наклона к югу при вращении в направлении восток-запад, а угол азимута Солнца отслеживается вокруг оси наклона для получения большей выработки электроэнергии, что подходит для применений в более высоких широтах.
Система слежения за двумя осями
Двухосевое вращение (вертикальная ось, горизонтальная ось) используется для отслеживания солнечных лучей в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что солнечные лучи перпендикулярны поверхности платы модуля в каждый момент, чтобы получить максимальную выработку энергии, подходящую для использовать в разных широтах.
4. Сравнение нескольких режимов работы кронштейнов
Сравнение фотоэлектрических кронштейнов из стали и алюминия с прочностью материала
Кронштейн обычно изготавливается из экструдированного профиля из стали Q235B и алюминиевого сплава 6063 T6. С точки зрения прочности алюминиевый сплав 6063 T6 составляет около 68% -69% стали Q235 B. Поэтому сталь обычно превосходит алюминиевый сплав в местах с сильным ветром и на больших пролетах. Профиль.
прогиб
Отклонение конструкции связано с формой и размером профиля и модулем упругости (параметром, присущим материалу) и не имеет прямого отношения к прочности материала.
При тех же условиях деформация профилей из алюминиевого сплава в 2,9 раза превышает деформацию стали, а вес составляет 35% стали. С точки зрения стоимости, алюминиевые материалы в 3 раза больше стальных. Поэтому, как правило, в области сильного ветра пролёт относительно большой, стоимость и другие условия стали лучше, чем у профилей из алюминиевого сплава.
Антикоррозийная
В настоящее время основными антикоррозионными методами стали являются оцинкованная сталь 55-80 мкм и анодированный алюминиевый сплав 5-10 мкм.
Алюминиевый сплав находится в зоне пассивации под атмосферной средой, и на поверхности образуется плотная оксидная пленка, которая предотвращает контакт поверхности активной алюминиевой подложки с окружающей атмосферой, поэтому она имеет очень хорошую коррозионную стойкость и коррозию. Скорость увеличивается со временем. Пока уменьшается.
При нормальных условиях (среда C1-C4) толщина оцинкованного 80 мкм может быть гарантирована в течение более 20 лет, но скорость коррозии будет повышена в промышленных зонах с высокой влажностью или на морских побережьях с высокой соленостью и даже в умеренной морской воде. Выше и требуют регулярного технического обслуживания каждый год.
Алюминий намного превосходит сталь с точки зрения защиты от коррозии.
Сравнение других аспектов
(1) Внешний вид:
Существует много типов методов обработки поверхности для профилей из алюминиевых сплавов, таких как анодирование, химическая полировка, распыление фторуглеродов, электрофоретическая окраска и т. Д. Прекрасный внешний вид и может адаптироваться к различным сильным агрессивным средам.
Сталь, как правило, подвергается горячему цинкованию, напылению и окрашиванию. Внешний вид хуже профилей из алюминиевого сплава. Он также уступает алюминиевым профилям в плане защиты от коррозии.
(2) Разнообразие сечений
Общие методы обработки профилей из алюминиевого сплава включают экструзию, литье, гибку и штамповку. Экструзионное производство в настоящее время является основным методом производства. Открыв экструзионную головку, можно получить любой профиль произвольного поперечного сечения, и скорость производства относительно высока.
Сталь, как правило, прокатывается, отливается, изгибается, штампуется и т. Д. В настоящее время прокат является основным методом производства холоднокатаной стали. Поперечное сечение необходимо отрегулировать с помощью роликовой колесной пары, но после того, как машина отформована, она может производить только аналогичные изделия, размер можно регулировать, а форму поперечного сечения нельзя изменить, например, С-образную сталь. , Z-образная сталь и другие секции. Способ прокатки является относительно фиксированным, а скорость производства относительно быстрой.
Переработка материалов
Стоимость обслуживания стальных конструкций увеличивается на 3% каждый год, в то время как опоры алюминиевых конструкций практически не требуют обслуживания и технического обслуживания, а у алюминиевых материалов степень восстановления составляет 65% через 30 лет. Ожидается, что цены на алюминий будут расти на 3% каждый год. Спустя 30 лет это в основном груда металлолома, не имеющая ценности для переработки.
Комплексное сравнение производительности
(1) Профили из алюминиевого сплава имеют малый вес, красивый внешний вид и превосходные антикоррозионные характеристики. Они обычно используются в домашних электростанциях на крыше, которые требуют несущих и сильных агрессивных сред.
(2) Сталь обладает высокой прочностью и небольшим прогибом при воздействии нагрузки. Обычно используется в обычных электростанциях или частях с относительно большими силами.
(3) Стоимость: Как правило, базовое давление ветра составляет 0,6 кН / м2, а расстояние составляет менее 2 м. Стоимость кронштейна из алюминиевого сплава в 1,3-1,5 раза выше стоимости кронштейна из стальной конструкции. В системе с небольшим пролетом (такой как цветная стальная крыша) разница в стоимости между кронштейном из алюминиевого сплава и кронштейном из стальной конструкции относительно невелика, а алюминиевый сплав намного легче стального кронштейна с точки зрения веса, поэтому это очень подходит для домашних электростанций на крыше.