Солнечный фотоэлектрический кронштейн - это специальный кронштейн, предназначенный для размещения, установки и крепления солнечных панелей в солнечной фотоэлектрической системе выработки электроэнергии. Как важная часть фотоэлектрической электростанции, солнечная фотоэлектрическая опора несет основной корпус фотоэлектрической электростанции. Выбор правильного фотоэлектрического кронштейна может не только обеспечить безопасную работу фотоэлектрических модулей, снизить степень повреждения, но также снизить затраты на проектирование и снизить затраты на техническое обслуживание на более позднем этапе.
Во-первых, классификация солнечных фотоэлектрических скобок
Материалы, используемые в солнечных фотоэлектрических кронштейнах, отличаются, в основном, алюминиевым сплавом, нержавеющей сталью и неметаллами. Среди них использование неметаллов меньше. Классификация солнечных фотоэлектрических кронштейнов показана ниже:
1. Фиксированный фотоэлектрический кронштейн
Фиксированный фотоэлектрический кронштейн относится к системе кронштейнов, которая сохраняет ту же ориентацию и угол после установки. Метод фиксированной установки непосредственно размещает солнечный фотоэлектрический модуль в направлении области с низкой широтой (под определенным углом к земле) и образует солнечную фотоэлектрическую батарею последовательно и параллельно, тем самым достигая цели генерации солнечной фотоэлектрической энергии. Существует много способов крепления. Например, метод наземного крепления включает в себя метод фундамента сваи (метод прямого встраивания), метод противовеса из бетонных блоков, метод предварительной засыпки, метод заземления и т. Д. Метод крепления крыши имеет различные схемы в зависимости от кровельных материалов ...
Например, метод заземления кронштейна крепления, кафель крыша, блок фиксации компонентов давления Основной опорного элемента машина, фиксирующего цвета стальной черепица кронштейна метод
2. отслеживание фотоэлектрических кронштейн
Когда солнечные лучи перпендикулярны панели аккумуляторов, солнечная энергия получает наибольшее количество солнечной энергии и наибольшую выработку электроэнергии. Но Земля все время вращается и вращается, поэтому угол солнечных лучей постоянно меняется. Поэтому система слежения максимально направлена на солнце, так что солнечные лучи получают больше солнечных лучей на единицу площади панели батареи, тем самым увеличивая выработку электроэнергии. В настоящее время системы отслеживания включают в себя два типа одноцикловых систем отслеживания и двухосные системы отслеживания. Одноосные системы слежения делятся на горизонтальные одноосные системы слежения и наклонные одноосные системы слежения.
Горизонтальное отслеживание по одной оси, наклонное отслеживание по одной оси, двухосная направляющая
Во-вторых, установка солнечного фотоэлектрического кронштейна
Установка кронштейна должна осуществляться в соответствии с проектными чертежами. Позиционирование и волочение проволоки крыши из цветной стали - это, в основном, размещение арматуры, а затем установка направляющих. Обратите внимание на расстояние между приборами, расстояние между направляющими компонентов одного ряда и смежными направляющими компонентов двух строк. Установка направляющей рейки должна быть установлена в средней секции, двух концевых секциях и соединительных деталях рейки по порядку. После установки направляющей проверьте выравнивание каждой направляющей, и степень изгиба каждого пролета направляющей не должна превышать 1 мм.
После завершения установки комплекта кронштейнов проверяется точное положение кронштейнов. Обратите внимание на расстояние между передним и задним рядами и расстояние от стены в конструкции. Во время подъема и погрузочно-разгрузочных работ следует принимать защитные меры, чтобы избежать травм и повреждения оригинального здания. Кроме того, не закрепляйте болты на месте при установке опор, балок и направляющих кронштейна. Все скобы выпрямлены, а болты затянуты. Далее описаны несколько распространенных способов установки распределенных фотоэлектрических скобок:
Весовой метод цемента
Залив цементного пирса на цементную крышу является наиболее распространенным методом монтажа.
2. Установка двухкомпонентных сухожилий на специальных электростанциях
Один. С точки зрения прочности материала
Кронштейн обычно изготавливается из штампованных профилей 6063 T6 из стали и алюминиевого сплава Q235B.
С точки зрения прочности алюминиевый сплав 6063 T6 составляет около 68% -69% стали Q235 B, поэтому сталь, как правило, лучше, чем профили из алюминиевого сплава в районах с сильным ветром и на больших пролетах.
два. прогиб
Отклонение конструкции связано с формой и размером профиля и модулем упругости (параметром, присущим материалу) и не имеет прямого отношения к прочности материала.
При тех же условиях деформация профилей из алюминиевого сплава в 2,9 раза превышает деформацию стали, а вес составляет 35% стали. С точки зрения стоимости, алюминиевые материалы в 3 раза больше стальных. Поэтому, как правило, в области сильного ветра пролёт относительно большой, стоимость и другие условия стали лучше, чем у профилей из алюминиевого сплава.
три. Антикоррозийная
В настоящее время основными антикоррозионными методами стали являются оцинкованная сталь 55-80 мкм и анодированный алюминиевый сплав 5-10 мкм.
Алюминиевый сплав находится в зоне пассивации под атмосферной средой, и на поверхности образуется плотная оксидная пленка, которая предотвращает контакт поверхности активной алюминиевой подложки с окружающей атмосферой, поэтому она имеет очень хорошую коррозионную стойкость и коррозию. Скорость увеличивается со временем. Пока уменьшается.
При нормальных условиях (среда C1-C4) толщина оцинкованной стали толщиной 80 мкм может быть гарантирована более чем на 20 лет, но скорость коррозии повышается в промышленных зонах с высокой влажностью, на морских побережьях с высокой соленостью и даже в умеренной морской воде. Выше и требуют регулярного технического обслуживания каждый год. Алюминий намного превосходит сталь с точки зрения защиты от коррозии.
Сравнение в других аспектах
(1) Внешний вид. Существует множество методов обработки поверхности для профилей из алюминиевых сплавов, таких как анодирование, химическая полировка, распыление фторуглеродов и электрофоретическая окраска. Красивый внешний вид и может адаптироваться к различным сильным агрессивным средам.
Сталь, как правило, подвергается горячему цинкованию, напылению и окрашиванию. Внешний вид хуже профилей из алюминиевого сплава. Он также уступает алюминиевым профилям в плане защиты от коррозии.
(2) Разнообразие профилей. Общие методы обработки профилей из алюминиевого сплава включают экструзию, литье, гибку, штамповку и другие методы. Экструзионное производство в настоящее время является основным методом производства. Открыв экструзионную головку, можно получить любой профиль произвольного поперечного сечения, и скорость производства относительно высока.
Сталь, как правило, прокатывается, отливается, изгибается, штампуется и т. Д. В настоящее время прокат является основным методом производства холоднокатаной стали. Поперечное сечение необходимо отрегулировать с помощью роликовой колесной пары, но после того, как машина отформована, она может производить только аналогичные изделия, размер можно регулировать, а форму поперечного сечения нельзя изменить, например, С-образную сталь. , Z-образная сталь и другие секции. Способ прокатки является относительно фиксированным, а скорость производства относительно быстрой.
Пять, полное сравнение производительности
(1) Профили из алюминиевого сплава имеют малый вес, красивый внешний вид и превосходные антикоррозионные характеристики. Они обычно используются на крышных электростанциях, которые требуют несущей и сильной коррозии среды. Будет иметь лучшие результаты.
(2) Сталь отличается высокой прочностью и небольшим прогибом при воздействии нагрузки. Обычно используется на электростанциях в обычных условиях или для компонентов, подвергающихся большим нагрузкам.
(3) Стоимость: Как правило, базовое давление ветра составляет 0,6 кН / м2, а расстояние составляет менее 2 м. Стоимость кронштейна из алюминиевого сплава в 1,3-1,5 раза выше стоимости кронштейна из стальной конструкции. В системе с небольшим пролетом (такой как цветная стальная крыша) разница в стоимости между кронштейном из алюминиевого сплава и кронштейном из стальной конструкции относительно невелика, а алюминиевый сплав намного легче стального кронштейна с точки зрения веса, поэтому он очень подходит для крышных электростанций, особенно с ограниченной несущей и фотовольтаической черепицей без падения.
В ветреных районах использование стальных опор имеет значительный экономический эффект при относительно большом пролете.
Отправить отзыв
история