Первый. Антикоррозийная
В настоящее время основная антикоррозийная сталь солнечного монтажного кронштейна имеет оцинкованную оцинковку 55-80 мкм, а алюминиевый сплав анодирован 5-10 мкм.
В атмосфере алюминиевый сплав находится в зоне пассивации, и на поверхности образуется плотная оксидная пленка, которая препятствует контакту поверхности активной алюминиевой подложки с окружающей атмосферой, поэтому имеет очень хорошую коррозионную стойкость и скорость коррозии увеличивается со временем. И уменьшиться.
Сталь в нормальных условиях (среда C1-C4), оцинкованная толщина 80 мкм может гарантировать использование более 20 лет, но в промышленной зоне с высокой влажностью или с высоким уровнем солености или даже в умеренной морской воде скорость коррозии быстрее, требуется количество гальванизации 100 мкм, выше и требует регулярного обслуживания каждый год.
Алюминий намного превосходит сталь с точки зрения защиты от коррозии.
Во-вторых, другие аспекты сравнения
(1) Внешний вид: Существует много видов методов обработки поверхности для алюминиевых кронштейнов для панели солнечных батарей, таких как анодирование, химическая полировка, фторуглеродное напыление и электрофоретическая окраска. Внешний вид красив и может приспосабливаться к различным средам с сильными коррозионными эффектами.
Стальные солнечные стеллажи, как правило, горячеоцинкованные, напыленные, окрашенные и покрытые поверхностью. Внешний вид хуже, чем профиль алюминиевого сплава. Он также уступает алюминиевым профилям с точки зрения защиты от коррозии.
(2) Разделение поперечного сечения. Общие методы обработки профилей из алюминиевого сплава включают экструзию, литье, гибка и тиснение. Экструзионное производство является текущим основным методом производства. Открыв экструзионную головку, можно создать произвольный профиль профиля, а скорость производства будет относительно быстрой.
Сталь обычно проката, литая, изогнутая, штампованная и т. Д. В настоящее время рулонное прессование является основным способом производства холодногнутой стали. Сечение необходимо отрегулировать с помощью роликового набора, но общая машина может производить только аналогичные продукты после формовки, размер регулируется, и форма поперечного сечения не может быть изменена, например, сталь из С-секции, Z стальной и других секций. Способ прокатки является относительно фиксированным, а скорость производства относительно быстрой.
В-третьих, всестороннее сравнение производительности
(1) Профиль алюминиевого сплава имеет легкий вес, красив по внешнему виду и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Он обычно используется для кровельных электростанций и сильных агрессивных сред, в которых требуется несущая способность. Например, цветная стальная система Baowei и химическая заводская электростанция используют алюминиевый сплав в качестве кронштейна. Будут лучшие результаты.
(2) Сталь имеет высокую прочность и менее деформируется под нагрузкой и обычно используется для электростанций в нормальных условиях или для компонентов с относительно большими силами.
(3) Стоимость: При нормальных условиях базовое давление ветра составляет 0,6 кН / м2, а пролет составляет менее 2 м. Стоимость кронштейна из алюминиевого сплава в 1,3-1,5 раза выше, чем у кронштейна из стальной конструкции. В малогабаритной системе стоимость кронштейна из алюминиевого сплава и стального конструкционного кронштейна (например, цветной стальной крыши) относительно невелика, а алюминиевый сплав намного легче, чем стальной кронштейн по весу, поэтому он очень подходит для электростанции на крыше.